對(duì)于破碎機(jī)的生產(chǎn)過程來說，不管是故障的產(chǎn)生，還是產(chǎn)量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現(xiàn)象，都是生產(chǎn)中重要的操作，這些方面的操作都是為了保證生產(chǎn)的效益，不同的現(xiàn)象是由不同的原因引起的，這里是來介紹一下出料不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象是哪些原因引起的問題。
    原因一、破碎比
    破碎比指的是進(jìn)口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對(duì)于破碎機(jī)的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對(duì)于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當(dāng)然破碎比過小也是不行的，這會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機(jī)磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當(dāng)；
    原因二、進(jìn)料粒度
    對(duì)于破碎機(jī)來說，不同的類型或者不同的型號(hào)可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進(jìn)料粒度不合適的話，也會(huì)造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，比如說當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm降低到50mm時(shí)，成品料中針片狀含量下降38%，所以進(jìn)料粒度一定要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求；
    原因三、循環(huán)負(fù)荷
    破碎機(jī)的工作過程是在一個(gè)閉路循環(huán)中進(jìn)行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會(huì)變好，在整個(gè)過程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對(duì)于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整是很重要的；
    原因四、開路和閉路循環(huán)
    在破碎機(jī)的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級(jí)破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級(jí)破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級(jí)破碎的料全部進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行開路或者閉路循環(huán)的選擇；
    上文主要介紹的是破碎機(jī)出料不達(dá)標(biāo)的原因分析，對(duì)于這一問題的分析主要是從四個(gè)方面進(jìn)行的，分布是破碎比、進(jìn)料粒度、循環(huán)負(fù)荷以及開路和閉路循環(huán)，上文詳細(xì)的分析這些方面對(duì)于出料的影響，在實(shí)際的生產(chǎn)中，需要根據(jù)生產(chǎn)的要求適當(dāng)?shù)倪x擇每一個(gè)方面的因素。